WIFERION’S CUSTOMER SUCCESS STORIES
Kundenreferenzen
Finden Sie heraus, wie unsere Kunden dank unserer induktiven Ladesysteme beispielsweiße ihre Produktion optimierten, eine 24/7 Produktion realisierten, intralogistische Prozesse verbesserten sowie sichere Automatisierungslösungen anbieten konnten. Überzeugen Sie sich selbst und lesen Sie in unserer Broschüre die ausführlichen Referenzen und weitere inspirierende Erfolgsgeschichten unserer Kunden. Die aktuelle Version ist ausschließlich in Englisch verfügbar und wird Ihnen nur in Englisch zur Verfügung gestellt.
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Referenzen und Erfolgsgeschichten
Die entscheidende Rolle, die unser induktives Ladesystem bei der Integration in die Technologien von Unternehmen wie Noovelia, GER4TECH und IdentPRO spielte, war maßgeblich für den erzielten Erfolg.
Bei Noovelia hat unser Ladesystem eine substantielle Produktionsoptimierung mit autonomen mobilen Robotern erlaubt, gleichzeitig wurden die Investitionskosten auf ein Minimum reduziert. Das bedeutet, Noovelia konnte seine Produktivität erhöhen, ohne dabei eine hohe finanzielle Belastung auf sich nehmen zu müssen.
GER4TECH implementierte unser induktives Ladesystem in ihren kollaborativen Roboter, der die Automatisierung von Handling- und Logistikprozessen ermöglicht. Dies resultierte in einer mobilen und flexiblen Automatisierung in verschiedenen Branchen. Durch das schnelle und kabellose Aufladen des Ladesystems konnte eine kontinuierliche 24/7-Produktion umgesetzt werden, was zu einer signifikanten Steigerung der Produktivität führte.
Für IdentPRO war unser Ladesystem integral für die Echtzeit-Optimierung von intralogistischen Prozessen. Ihr Warehouse Execution System, in Kombination mit der Bewegungsnachverfolgung und autonomen mobilen Robotern, ermöglichte eine effizientere Prozesssteuerung und das Aufdecken von Engpässen.
Im Rahmen der Modernisierung ihres Werkes in Hethel setzt Lotus auf die speziell ausgestatteten ProFleet-AGVs der italienischen Firma CPM, welche mit unseren fortschrittlichen induktiven Batterieladesystemen bestückt sind. Dank des innovativen In-Process-Charging-Verfahrens sind die AGVs in der Lage, sich während des laufenden Produktionsprozesses aufzuladen, ohne diesen für die Energieversorgung unterbrechen zu müssen. Dies führt zu einer signifikanten Steigerung der erledigten Aufgaben pro Stunde (JPH) und erhöht die Gesamtproduktivität gegenüber traditionellen Ladekonzepten erheblich.
Zusammengefasst hat unser induktives Ladesystem bei unseren Kunden, eine erhebliche Produktivitätsoptimierung ermöglicht. Durch die Reduzierung der Investitionskosten und die Förderung flexibler Automatisierung hat es dazu beigetragen, die Produktionsprozesse erheblich zu verbessern.
Besonders hervorzuheben ist die durchgehende 24/7-Verfügbarkeit, die durch das innovative In-Process-Charging ermöglicht wird. Zudem gewährleistet die hohe Interoperabilität unserer Ladesysteme eine nahtlose Integration in bestehende Produktionsstrukturen und steigert so die Effizienz der gesamten Anlage.
